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200T冷弯机

用于造船冷弯球扁钢、异型钢等

200吨冷弯机方案介绍
    200吨冷弯机主要由机体、辊道、液压系统及电气操作几部分组成。
一、    机体
机体为封闭式框架结构,中间设工作台用于放置工件,工作台两侧各有一悬臂,悬臂上设滑道、丝杆及活动挡铁,通过摇端部手柄带动丝杆运动,使与活动挡铁相联的螺线直线运动,从而使活动挡铁能够在滑道上前后移动。分别调节两端活动挡铁既可工件弯曲时两侧支点位置。
悬臂与机体成一小夹角,可解决丝杆、螺母、轴承易损坏的问题。
机体上设水平油缸及垂直油缸各一支,水平油缸用于使工件产生永久变形;垂直油缸用于防止工件弯曲时不起皱、位置固定及安全作用。两油缸上都设有带T型槽的工作头,水平缸工作头下部设可支撑轮,以消除工作台、工装及油缸杆本身重量对油缸的损坏;垂直油缸工作台下部设滑块,在工作变形过程中随之运动,油缸抬起后可在弹簧力作用下自动复位,用于消除工作变形对垂直油缸的损坏。
主要参数如下:
机体长宽高:2920mm×750mm×2120mm,两悬臂总长:2000mm
两悬臂夹角:170°,两支点最大距离:1800 mm
两支点最小距离:1000 mm,水平油缸轴线距机体底部距离:800mm
水平油缸工作头距工作台最大距离:200 mm
垂直油缸工作头距工作台最大距离:300 mm
可弯曲工件最大宽高尺寸(长度不限):200mm×200mm
工件最大变形量:150mm,辊道两端各6000mm长
二、    液压系统选用恒压变量泵为动力源,其特点是压力达到设定值时泵自动减小排量,这样可大大降低电机功率及油液发热
水平油缸及垂直油缸控制阀组均由电液换向阀、液压锁、双单向节流阀组成。可实现换向、保压及调速功能。垂直油缸回路设减压阀,可无级调节油缸最大推力。为消除油缸工进转快退时无杆腔的液压冲击,设电磁溢流阀先卸荷后换向。系统设泵出口滤器及回油滤器,可保证系统油液的清洁。为适应冬季使用,设加热器三个,由电接点温度度自动控制。
主要参数如下:
    泵最大流量:173L/min, 系统压力:22MPa,电机功率:18.5KW
    电机转速:1480rpm,阀通径:DN16、DN10,控制电压:DC24v
    电机压力:AC380v
    水平油缸:φ360/φ250-200,水平缸最大推力:F=200T
    垂直油缸:φ250/φ160-300  ,垂直缸最大推力:F=100T
油缸速度: 水平(垂直)油缸:快进—22mm/s   工进—5mm/s  快退—40mm/s,翻料汽缸:前进—100mm/s  后退—100mm/s,油箱容积:800L
三、    电控
液压系统上仅设电气接线盒,所有电气控制均设于机体内部,操作面板上设有“电机启动”、“电机停止”、“水平油缸前进”、“水平油缸后退” 、“垂直油缸下降” 、“垂直油缸上升”、“下料汽缸前进” 、“ 下料汽缸后退” 、“加热器启动”、“加热器停止”和“急停”按钮,各按钮均配批示灯;设回油滤器堵塞声光报警。
四、    动作顺序:⑴吊车将工件放于上料辊道区,将料推入冷弯机内。
(2)手动悬臂两端手柄调节支点至适当位置。
(3)按下“垂直油缸下降”按钮,油缸快速接触工件并压紧。
(4)按下“水平油缸前进”按钮,油缸快速接触工件,减速后使工件变形至需要弧度。
(5)按下“垂直油缸上升”按钮,油缸快速回缩离开工件至适当位置。
(6)按下“水平油缸后退”按钮,油缸快速回缩离开工件至适当位置。
(7)通过卷扬机将工件拉到下料滑道上。
(8)按下“下料汽缸前进”按钮,下料汽缸推动料板将工件翻下下料滑道,按下“下料汽缸后退”按钮,汽缸复位。
(9)至此完成一动作循环。
五、    制造方负责设备运至现场并负责设备管路、线路指导安装与调试
六、    液压阀采用北京华德产品,液压附件采用温州黎明产品
 
 

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